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2021-12-07
目前，糖廠中分離雜糖時多采用蒸汽洗的辦法，這樣從離心機卸出的白砂糖，溫度約為80℃，含水分約為百分之0.5，可以利用砂糖從80℃降至室溫時本身放出的熱量將其所含的自由水分汽化，使達到要求的砂糖水分含量標準，節省了空氣加熱設備和鼓風設備。
如采用無汽洗分蜜，則白砂糖的溫度較低(50—60℃)而水分較高(約百分之2)，這樣，在南方潮濕氣候條件下就需要用熱空氣將砂糖干燥，否則，難以保證產品質量。
（1）工藝過程簡介
① 甜菜預處理及滲出
以濕法輸送為例。甜菜經除土、除草除石后進洗菜機進行洗滌。甜菜洗滌后經切絲機，切好的菜絲進入連續滲出器。滲出的糖汁經除渣、加熱后送入下一工段。
②清凈
清凈工序包括加灰飽充和硫漂兩個環節。
a）加灰飽充：采用雙碳酸法。加灰清凈包括兩個主要工序，一個工序為加灰和一碳飽充，加入石灰和通入對糖汁進行碳酸飽充，除去其中雜質，飽充后的一碳汁經過濾，濾泥作為固廢收集；
甜菜制糖的廢蜜糖分回收：
甜菜廢蜜中約有百分之50的蔗糖，不能再用結晶方法進一步提凈。回收廢蜜中糖分的傳統方法是蔗糖鹽法。利用蔗糖能與堿土金屬 （鈣、鍶、鋇）的氧化物生成難溶性鹽的特性而從廢蜜中分離出糖分。常用的是以細石灰粉與廢蜜中的蔗糖生成蔗糖三鈣沉淀的蔗糖鈣鹽法，即斯蒂芬法。
將廢蜜用水或蔗糖鈣鹽的洗液稀釋到糖度約百分之5～5.5，冷卻到10℃以下，邊攪拌邊加細石灰粉使析出冷蔗糖三鈣沉淀。過濾并洗滌沉淀物得到冷餅和濾液。
